ساخت خمیر در فرآیند تولید ام دی اف

• در فرآیند تولید ام دی اف چوب درختان پس از قطع به صورت گرده بینه به کارخانه برده می شود.
• در فرآیند تولید ام دی اف ابتدا پوست گرده بینه ها بوسیله ی دستگاه پوست کن برداشته می شود و سپس در دستگاه های خرد کنبه خرده چوب تبدیل می شوند.
• خرده چوب های تولید شده بعد از یک مرحله شست و شو (جهت تمیز شدن گرد و غبار و …) برای بخار دادن وارد دیگ بخار تحت فشار می شوند.
• در این مرحله از فرآیند تولید ام ادی اف در اثر حرارت و فشار بخار، لیگنین نرم شده و ساختار سخت چوب به هم می ریزد.
• سپس خرده چوب های بخار داده شده وارد پالایشگر تحت فشار می شود و در اثر عامل فشار و چرخش صفحات پالایشگر، الیاف چوبی از یکدیگر جدا می شوند.

خشک کردن در فرآیند تولید MDF

• در فرآیند تولید ام دی اف مرحله بعد خشک کردن می باشد که الیاف نسبتا مرطوب پس از خروج از پالایشگر برای خشک شدن اولیه و ورود به منطقه چسب زنی به یک پیش خشک کن گردان اولیه وارد می شوند.
• در فرآیند تولید ام دی اف معمولا از سیستم های خشک کن لوله ای یک مرحله ای یا چند مرحله ای استفاده می شود.
• گرمای مور نیاز خشک کن های لوله ای در تولید ام دی اف از طریق سوزاندن مستقیم پروپان گاز طبیعی و یا روغن تقطیر و یا گرمای مستقیم فراهم می شود.

چسب زدن در فرآیند تولید MDF

• مرحله ی سوم تولید ام ادی اف ترتیب عملیات خشک کردن و چسب زنی به روشی که رزین ها و سایر مواد افزودنی به الیاف می چسبند بستگی دارد.
• برخی کارخانجات رزین ها را به داخل یک چسب زن زمان کوتاه تزریق می کنند و برخی دیگر فرمولاسیون رزین را به داخل سیستم نازل ها تزریق می کنند.
• رزین در فرآیند تولید ام دی اف به داخل یک چسب زن جداگانه اضافه می شود و ابتدا الیاف خشک شده به وسیله یک سیکلون بازیابی از سیستم هوای داغ جدا و وارد چسب زن می شوند.
• در چسب زن الیاف با رزین موم و سایر مواد افزودنی آغشته شده و سپس به داخل مخزن ذخیره الیاف خشک منتقل می شوند.
• پس از خشک شدن الیاف به وسیله یک سیکلون بازیابی از سیستم هوای داغ جدا شده و در نهایت وارد مخزن ذخیره الیاف خشک می شود.

مراحل پرس کردن و تولید تخته

• چهارمین مرحله تولید ام دی اف الیاف آغشته به چسب به وسیله هوا از طریق مخزن ذخیره الیاف خشک به ماشین فرمینگ انتقال داده شده و از آن جا بر روی سیستم الک متحرک پیوسته ریخته می شود.
• پس از فشرده شدن اولیه مقداری اندازه بری صورت گرفته و ضایعات اندازه بری اولیه مجددا به ماشین فرمینگ بر می گردد.
• گرما و فشار لازم برای واکنش چسب از طریق پرس حاصل شده و الیاف برای تولید پنل به هم می چسبند.
• این گرمای صفحات پرس در کارخانجات تولید ام دی اف معمولا از طریق بخار یا روغن داغ تامین می شود.
• بعد از پرس تخته ها خنک شده و پس از سنباده زنی، اندازه برش و سر انجام به ابعاد مورد نظر بریده می شوند.
• تخته های تولید شده می توانند رنگ شوند و یا با پوشش های ملامینه روکش شوند و در نهایت محصول نهایی به منظور حمل به محل استفاده بسته بندی می شود.